بلبرینگ کف گرد TIMKENبلبرینگ کف گرد TIMKEN بطور کلی برای بارگذاری های با سرعت بسیار بالا و میزان بار سبک و متوسط طراحی و تولید میشوند. طراحی بلبرینگ کف گرد TIMKEN شامل 2 تیپ با ساچمه کروی و 8 تیپ بصورت رولبرینگ با ساچمه استوانه ای می باشد. بلبرینگ کف گرد تیپ TLV بگونه ای طراحی شده اند که بصورت منحصر به فردی میزان اصطکاک کم، حرکت و گردش خنک و حرکت بی صدا در سرعت های بسیار بالا داشته و حساسیت کمتری نیز به تغییر زاویه محوری دارند. هر چند این تیپ از بلبرینگ کف گرد برای مهار بارهای محوری طراحی شده است اما تا حدودی نیز به تعلیق بارهای شعاعی کمک می کند. بلبرینگ کف گرد TIMKEN تیپ TLV در سایز های 228.6 میلیمتر یا 9 اینچ الی 1371.6 میلیمتر یا 54 اینچ تولید و عرضه میشود. این سایز و طراحی از بلبرینگ کف گرد برای شیر های کنترل جریان سیالات و میزهای گردشی نفت و گاز مناسب می باشد. کیج یا ریس و نگهدارنده ساچمه ها در این طراحی از جنس برنز می باشد.کاربرد بلبرینگ کف گردبلبرینگ های کف گرد با توجه به تعلیق بار محوری که دارند طول عمر بالاتری از بلبرینگ های شعاعی مانند بلبرینگ شیار عمیق دارند. تعلیق بار بر روی بلبرینگ کف گرد بصورت یکنواخت بر روی تمام ساچمه ها صورت می پذیرد که علت اصلی ثبات در بارگذاری آنها و بالا رفتن طول عمر ساچمه های آن محسوب میشود. بلبرینگ های کف گرد در صورتیکه بصورت مناسبی گریس کاری شده باشند و لایه ای از فیلم روغن در بین ساچمه ها هلدر و رینگ ها وجود داشته باشد و سیستم بصورت بدون ضرب کار کند برای مدت بسیار طولانی قادر به عملکرد با راندمان کاری بالا و بدون ایجاد صدا خواهند بود. البته طول عمر بلبرینگ کف گرد نیز بسته به اینچه چه نوع ساچمه ای در ساختمان آن استفاده شده باشد متغییر خواهد بود فاکتوری که بدون استثنا در مورد تمام .روانکاری بلبرینگ هابه نقل از رول صنعت زاگرس "روان کاری بلبرینگ ها که با یکی از روش های گریس کاری یا روغن کاری صورت می پذیرد به منظور قرار دادن یک فیلم بسیار نازک از روان کننده بین اجزای بلبرینگ بالاخص در تماس ساچمه و رینگ صورت می پذیرد. هدف از روان کاری بلبرینگ ها و رولبرینگ ها اولا کاهش میزان اصطکاک و به دنبال آن حرارت می باشد که با قرار گرفتن این لایه نازک هر چند با ضخامت میکرومتری تا اندازه ای از سایش فلز به فلز جلوگیری به عمل آمده و نقشی بسیار موثر در افزایش طول عمر و راندمان مفید کاری بلبرینگ ها دارد البته استفاده از روان کننده مزایای دیگری نیز دارد که می توان به کمک به انتقال حرارت بلبرینگ و جلوگیری از تماس مستقیم آب و رطوبت با سطح فولادی رینگ و ساچمه بلبرینگ که سبب زنگ زدگی آنها می شود نام برد. با این وجود روان کننده ها نیز به نوعی جاذب گرد و غبار و پلیسه های جدا شده از بدنه بلبرینگ بر اثر مدت زمان کاری بالا بوده و گاهی سبب ایجاد رسوب و حتی با انجام تراکنش های شیمیایی می توانند تبدیل به موادی خورنده شوند." |