توجه: - کلیه آگهی های درج شده در این وب سایت (مرکز اطلاعات اصناف و مشاغل ایران) توسط افراد حقیقی و یا حقوقی ثبت گردیده است. - در انتخاب خود دقت فرمایید. - این مرکز هیچ مسئولیتی در قبال آگهی های ثبت شده ندارد. -
جهت ارتباط با شخص آگهی دهنده، فقط از طریق مشخصات آگهی دهنده (در کنار آگهی) تماس حاصل فرمایید و از تماس با مرکز اطلاعات اصناف و مشاغل ایران خودداری فرمایید.
- ساخت مخازن پلی ارتان وتزریق فوم
گروه طراحان دلتا(تركيب چند شركت بزرگ ساختماني وصنعتي شامل :ايوان گستران پاسارگاد و اهورا ساخت شميران و...)
برخی از کاربردهای فوم پلی ارتان در صنعت
در صنعت خودرو:
امروزه در صنايع خودرو سازي بر اساس كاربرد خودرو، سطح راحتي مد نظر براي سرنشينان و كلاس خودروي توليدي ، تكنولوژي هاي متنوعي براي توليد صندلي، داشبورد، فرمان، پوشش كف، پوشش سقف ، رودريها و... به كار میرود
در بازار رقابتي امروز، ظاهر خودرو از اهميت فراواني برخوردار است و شركتهاي مختلف با اعمال تغييرات گوناگون در تزئينات خارجي خودرو از قبيل سپرها، چراغها، نصب فلپ، ركاب و ... سعي در جذب سليقه هاي مختلفی دارند
در تيراژ بالا بهترين و اقتصادي ترين روش براي توليد چنين قطعاتي استفاده از مواد Thermoplastic و تكنولوژي تزريق است اما در تيراژهاي پايين كه در آن تنوع محصولات بيشتر مد نظر است، اقتصادي ترين روش استفاده از PU با يكي از تكنولوژي هاي RIM و يا RRIM و در برخي موارد تكنولوژي ترموفرمينگ است. در فرآيند توليد خودروهاي OPTION و يا خودروهاي تجاري با كاربرد خاص و تيراژ محدود ( كاميونها و اتوبوسها و ...) و همچنين توليد تجهيزات Tune up براي بدنه، مثالهايي از اين نوع كابردها هستند.
امروزه مواد اوليه بسياري براي اين كاربردها طراحي و عرضه شده اند كه خودرو سازان بزرگ جهان نيز به فراخور از آنها استفاده مي نمايند نظير Amine base polyurethanes ، Glycol base polyurethanes و Polyurea كه هر يك از اين مواد بسته به فرمولاسيون و مقدار Filler به كار رفته امكان توليد يكي از قطعات خارجي خودرو را با خصوصيتهاي مد نظر بدست مي دهد و با توجه به وزن قطعات توليدي، سرعت واكنش و برخي پارامترهاي ديگر نيز ماشين آلات مربوطه انتخاب و تأمين ميگردد.
به صورت عمومي ماشين آلات توليدي مناسب براي چنين محصولاتي شامل يك ماشين تزريق از نوع سيلندري نظير سري هاي ساخت گروه طراحان دلتا با قابليت تزريق مواد داراي Filler می باشد .
کارخانجات توليد يخچال فريزر خانگی:
در فرايند توليد يخچالهاي خانگي و ساندويچ پانل ، مرحله تزريق فوم از اهميت فوق العاده اي برخوردار است چراكه شايد تأثير گذارترين فرايند روي كيفيت نهايي محصول، تيراژ توليد، ضايعات و به صورت كلي قيمت تمام شده محصول به شمار مي آيد.. گروه طراحان دلتا متنوعترين رده ماشين آلات تزريق فوم را براي اين كاربردها متناسب با Layout خط توليد، نوع پرس يا فيكسچرهاي مورد استفاده و تيراژ توليد عرضه مي دارد.
ماشين آلات تزريق فوم به دو دسته عمومي Low Pressure و High Pressure تقسم بندي ميگردند كه تفاوت اساسي آنها در نحوه تركيب مواد اوليه ميباشد ( در يک روش توسط يك محفظه داراي همزن و در روش دوم توسط دو نازل قرار گرفته در مقابل هم و برخورد جت سيال خارج شده از آنها در فشار بالا).
امروزه در تمام كارخانجات مدرن توليد يخچال خانگي و ساندويچ پانل (discontinuous) با توجه به پيشرفت تكنولوژيك حاصل شده ، از ماشينهاي اين شرکت كه داراي مزيات بسياري نسبت به انواع ماشين آلات ديگر از جمله حذف سيكل شستشو و حذف مواد شوينده، كاهش قابل توجه ضايعات، كنترل بسيار بهتر روي پارامترهاي توليد، كاهش زمانهاي مرده و...استفاده ميگردد.
صنعت ساختمان:
با افزايش بهاي جهاني انرژي به صورت مستمر شاهد افزايش نقش ايزولاسون ساختمانها در جهت كاهش هزينه هاي جاري سرمايش و گرمايش هستيم و در نتيجه روز به روز مقررات سختگيرانه تري براي ايزولاسيون ساختمانها توسط دولتها وضع مي شود. يكي از بهترين مصالح مورد استفاده براي اين منظور به ويژه در ساختمانهاي با سطوح وسيع ساندويچ پانل با هسته پلي اورتان ميباشد. در اين ميان گروه طراحان دلتا با سابقه طولاني در طراحي و ساخت خطوط توليد ساندويچ پانل در انواع Continuous و Discontinuous به عنوان يك شركت پيشرو در اين عرصه در سطح جهان شناخته ميگردد.
-پانل هاي سقفي و ديواري با طرح هاي سطح و لبه گوناگون
-پانل هاي سقفي منحني و يا طرح سفال
-پانل هاي با روكش Flexible براي توليد كانال هوا، قرارگيري بين فضاي ديوارها و.
-پانل هاي مصرفي براي ساخت سردخانه هاي ثابت و متحرك
-پانل هاي خاص براي خانه هاي پيش ساخته و...
موارد فوق برخي از محصولاتي هستند كه توسط يك خط توليد ساندويچ پانل قابل توليد خواهند بود.
بديهي است انتخاب صحيح نوع خط بر اساس توان توليد ساليانه و سطح سرمايه گذاري مد نظر و همچنين بكار گيري ابزار و مواد اوليه مناسب، نقش تعيين كننده اي در تنوع و كيفيت محصولات خواهد داشت. پس از گذشت 6 سال فعاليت مداوم در زمينه تأمين ماشين آلات تزريق فوم در ايران به عنوان تنها شركت با سابقه توليد داخلی در ايران و در راستاي گسترش زمينه هاي فعاليت تخصصي، گروه طراحان دلتا اقدام به عرضه مواد اوليه فوم (ISO و POLY) ساخت داخل و خارج و با فرمولاسيون اختصاصي متناسب با شرايط توليدي و محيطي ايران همراه با پشتيباني فني مينمايد.
در اين ارتباط اين گروه از پشتيباني فني جهت تنظيم فرمولاسيون در موارد مورد نياز براي دستيابي به كيفيت مد نظر هر مشتري برخوردار میباشد و بازديدهاي دوره اي نيز بدين منظور توسط كارشناسان شركت پيش بيني شده است. همچنين امكان اجراي كامل پرو‍ژه هاي تغيير نوع مواد اوليه از انواع آسيب رسان به لايه ازن به انواع جديدتر و سازگار با لايه ازن و يا توليد
فومهاي داراي ويژگيهاي خاص به صورت ارائه مشاوره فني، اجراي تغييرات در بخش Wet side ماشين آلات تزريق فوم و تهيه مواد اوليه مورد نياز از مرحله مطالعه تا محصول نهايي وجود خواهد داشت.
انواع فومهاي سخت (Rigid) با Blowing Agent هاي متنوع براي تزريق (توليد يخچال و ساندويچ پانل)، فومهاي عايق لرزش و صوت قابل اسپري و همچنين فومهاي با دانسيته بالا مجموعه محصولات قابل عرضه ميباشند.
اسپری های فوم:
از سالهاي گذشته ساندويچ پانلها در انواع مختلف يكي از پر كاربردترين عايقهاي حرارتي به ويژه در ساختمانهاي صنعتي و سطوح وسيع بوده اند ولي اين محصول به دليل تنوع كم طرح، يكنواختي ظاهري و...مناسب براي استفاده در ساختمانهاي با معماري پيچيده، كاربري هاي مسكوني و يا تجاري نمي باشد.
امروزه تكنولوژي اسپري، آسانترين، ارزانترين و موثرترين روش براي استفاده از پليمرها به ويژه پلي اورتانها در سازه ها و ساختمانها ميباشد كه در عين سادگي، مزاياي فراواني را به همراه دارد كه از آن جمله ميتوان به موارد ذيل اشاره نمود:
1- امكان استفاده از مواد مختلف تنها با يك ماشين اسپري براي مثال عايق كاري در برابررطوبت و خوردگي فونداسيونها، عايقكاري حرارتي ديوارهاي خارجي،كف و سقف و...، عايق كاري صوتي ديواره ها، عايق كاري صوتي كف طبقات و ديوارها و نهايتاً پوشش كف معابر، سالنها و پاركينگها همگي با استفاده از يك نوع ماشين اسپري و تنها با تعويض نوع مواداوليه
2- امكان تزريق مواد فوق به محفظه ها و جداره هاي طراحي شده
3- حذف هرگونه درز و يا اصطلاحاً Air Bridge و نتيجتاً حذف مشكلاتي نظير صداي باد، ورود و آشيانه گذاري حشرات موذي ، افزايش سطح ايزولاسيون صوتي
4- امكان استفاده روي پيچيده ترين سطوح نظير گنبدها، سطوح با پستي و بلندي بسيار و سطوح محدود و با دسترسي سخت
5- امكان اسپري روي سطوح عمودي و يا افقي ( سطح زير و يا سطح رو)
6- عدم نياز به حمل دستگاه به محل اسپري ( طول شيلنگها تا 90 متر)
7- امكان استفاده از مواد اوليه با رنگهاي متنوع با عمر طولاني
8- سرعت اجراي فوق العاده
9- امكان ترميم آسيب ديدگيهاي احتمالي سطوح اجرا شده به صورت دستي و بسيار آسان
10- دستيابي به بالاترين ضريب مقاومت حرارتي در عايق هاي حرارتي نسبت به ساير عايق ها نظير پلي استايرن، پشم شيشه و پشم سنگ و در نتيجه حداقل شدن ضخامت عايق مورد نياز.
11- امكان عايق كاري ساختمانهاي قديمي بدون نياز به هرگونه تخريب، اجراي سازه جديد و...
با عنايت به موارد فوق گروه طراحان دلتا عرضه كننده ماشينهاي اسپري دو جزئي براي پلي اورتان آماده ارائه خدمات مشاوره، تأمين ماشين آلات و مواد اوليه مناسب در اين زمينه ميباشد.
خطوط توليد ابر واسفنج:
با توجه به پيشرفتهاي اخير صورت پذيرفته در تكنولوژي توليد ابر و اسفنج TDI در راستاي كاهش استفاده از مواد ناسازگار با لايه ازن،كاهش ضايعات، دستيابي آسانتر به دانسيته هاي پايين تر و نهايتاً تنوع بالاتر توليدات، خطوط توليد انبوه ابر و اسفنج به صورت Continuous در اين زمينه قابل عرضه ميباشد.
از جمله ويژگيهاي عمومي اين خطوط مي توان به موارد ذيل اشاره نمود:
- سطح فوقاني مسطح (كاهش تحدب) و نتيجتاً كاهش ضايعات ناشي از برش
- دانسيته پايينتر روي پوسته
- ضخامت پوسته پايينتر روي سطوح كف و ديواره و در نتيجه ضايعات كمتر
- دانسيته يكنواخت تر در موقعيت هاي مختلف بلوك توليدي
- امكان تغيير عرض ديواره تونل (تغيير در عرض بلوك توليدي)
- كاهش ضايعات ناشي از انعطاف پذيري فوق العاده ماشين در تنظيمات و عملكرد
- كيفيت بالاي محصول به دليل دقت بالاي Dosing و كارايي Mixing
- كاهش نيروي انساني مورد نياز
- كاهش هزينه ها و توقفات مربوط به تنظيم ماشين براي تغيير محصول
- بهره برداري آسان از خط به واسطه اتوماتيك بودن بسياري از كنترل ها از طريق PLC
از جمله ويژگيهاي مهم ماشين آلات اين شرکت مي توان به موارد ذيل اشاره نمود:
- سيستم دوزينگ پيستوني هيدروليك با دقتي فراتر از استانداردهاي موجود و تكرارپذيري بالا و Patent شده
- سيستم شستشوي خاص و در نتيجه نياز به شستشوي محفظه اختلاط فقط يك با در انتهاي شيفت و صرفاً با آب (بر خلاف ماشين آلات مشابه كه پس از هر 3-4 بار تزريق، بايستي محفظه اختلاط با كمك حلال شسته شود
- امكان توليد تمام دانسيته ها و همينطور فرمولاسيونهاي خاص
- آزادي عمل در انتخاب شكل قالب
- سيستم ساده براي مسطح نمودن سطح رويي فوم در قالب
- عدم نياز به فونداسيون و يا ساير تأسيسات خاص
بازيافت فوم:
بازيافت مواد پليمري نظير پلي اورتانها كه ترموپلاستيك نبوده و ويژگيهاي خاصي دارد همواره مقوله اي بوده است كه نظر بسياري از مؤسسات تحقيقاتي را به خود جلب نموده است.
بر خلاف روشهاي سنتي كه در آنها قطعات خرد شده فوم درون يك محفظه با Binder امتزاج مي يابد ، در تكنولوژي به کار رفته در اين شرکت اين امر با استفاده از مقدار ناچيزي Binder روي دو نوار به نحوي صورت مي پذيرد كه مزاياي ذيل را نسبت به روشهاي سنتي به دست مي دهد:
- كاهش مصرف Binder تا 50 درصد
- استفاده از آب و حذف بخار و نتيجتاً تأسيسات جانبي كمتر
- توزيع يكنواخت تر Binder و نتيجتاً كاهش بسيار ضايعات ناشي از اين نقيصه
- امكان توليد قطعات به صورت Discontinuous (بلوك، قالبهاي مختلف و..) و يا Continuous (براي توليد Liner)
- امكان پروسس نمودن انواع مواد اوليه نظير فومهاي Flexible ويا Rigid از جنس پلي اورتان،فومهاي EVA ، لاستيك، لاتكس، ضايعات سلولوزي، پارچه و .
دستگاه جوش مقاومتی:
جوش نقطه اي مقاومتي به عنوان يكي از قديمي ترين روشهاي جوش الكتريكي است كه كماكان يكي از پركاربردترين انواع جوشها به خصوص در موارد تعداد جوش بسيار بالا و يا ترتيب خاص جوش (صنايع خودرو و لوازم خانگي) مي باشد.
در اين روش جوشكاري سه پارامتر فشار ، جريان و زمان از اهميت ويژه اي برخوردار است. همانگونه كه از نام اين نوع جوش بر ميآيد ( جوش مقاومتي) اين مقاومت در فلز تحت فشار الكترودها (Tips ) در برابر جريان عبوري ميباشد كه باعث ايجاد حرارت در ناحيه جوش و شكل گيري نقطه جوش (Nugget) مي گردد.
علاوه بر پارامترهاي اساسي فوق و پارامترهاي استانداردي نظير قطر، شكل و جنس الكترود، امروزه پارامترهاي ديگري نيز براي نيل به بهترين كيفيت در سيستمهاي جوش نقطه اي تحت كنترل در آمده اند كه از آن جمله مي توان به فركانس جوشكاري، شكل موج و پالس هاي ابتدايي و انتهايي اشاره نمود.
گروه طراحان دلتا با بيش از 6 سال تجربه وبا همکاری گسترده با شرکت baffco و نوين سازان هم اكنون به عنوان يكي از شركتهاي پيشرو در زمينه ساخت و بازرگانی دستگاه هاي جوش نقطه اي و پروجكشن شناخته مي شود كه محصولات آن در بسياري ازشركتهاي معتبر در سطح وسيعي استفاده مي شود.
درصنعت ساخت کفش وپوتين:
انواع کفش های ايمنی و پوتين ايمنی با تزريق مستقيم PU
زيره تمام کفش هايی که از تزريق pu(پلی ارتان)ساخته ميشونددارای مزايای بسياری از قبيل مقاومت در برابر مواد نفتی و روغنی و همچنين مقاومت بسيار بالا در برابر سايش از مشخصه های زيره کفش pu می باشد.
اين زيرها در حرارت های پايين دارای انعطاف پذيری بيشتری نسبت به نمونه های ساخته شده از لاستيک می باشند.
بخشي از فعاليت های بازرگانی اين شركت عبارتند از:
1- گانهاي جوش نقطه اي دستي، اتوماتيك مجهز به اينورتر از 2KVA تا 90KVA
2- دستگاه هاي جوش نقطه اي و پروجكشن ايستگاهي از توان 2KVA تا 30KVA
3- دستگاه هاي جوش نقطه اي مختص تعميرات و صافكاري بدنه خودرو
4- بالانسرهاي صنعتي از وزن 250gr تا 180Kg(ساخت شرکت به انديشی وفناوری فردا)
5- كنترل يونيتهاي ديجيتالي با دقت بسيار بالا
6- ترانسفورماتورهاي معمولي و مجهز به اينورتر با كمترين ميزان افت جريان
7- تجهيزات تست و اندازه گيري پارامترهاي جوشكاري
8_راه حلهای جامع برای جابجايی مواد(منيپوليتورهای صنعتی و ...)
دپارتمان خدمات پس از فروش با دارا بودن امكانات تخصصي و نيروي انساني آموزش ديده و متخصص، در زمينه هاي ذيل به ارائه خدمات
مي پردازد:
1- نصب و را اندازي ماشين آلات تأمين شده از طريق شركت
2- تهيه لوزم يدكي و مصرفي كليه ماشين آلات تأمين شده.
3- ارائه برنامه تعمير و نگهداري مطابق با آخرين روشهاي توصيه شده توسط سازندگان ماشين آلات
4- عقد قرارداد تعمير نگهداري به صورت دوره اي و يا ساليانه
5- برگزاري دوره هاي آموزشي در سطوح مختلف از جمله اپراتوري، نگهداري و تعميرات
6- مشاوره و پيشنهاد انجام تغييرات ، بازسازي و نوسازي ماشين آلات تزريق فوم
mohamad_hoorandi@yahoo.com
DELTADESIGNGROUP@GMAIL.COM
